中间接线盒绝缘击★穿：由于电缆◎连接盒中间接头有松动、焊接松动或接头材料选择不当，运行中氧∮化、发热、出胶等；电缆中间接头注入接头盒的绝缘剂质量不合格。浇铸绝缘剂时，箱内有气〓孔，电缆箱密封不良，漏潮现象。以上因素会造成绝缘击穿，形成短路，造成电缆及火灾。
电缆头烧损：由于缆头表面水份和污垢，造成电缆头↑瓷套断裂，引线间距太小，引起闪络和火灾，造成缆头表层绝缘烧损及导线绝缘烧损。
外部火源和热源引起的电缆火灾：如油系统发火、油断路器、锅炉制粉系统或输煤系统煤粉自燃、高温蒸气管道烘烤、酸碱化学腐蚀等，焊接火花及其它火种可能导致电缆着火。
交联绝缘︻的种类很多，按照交联机制可以分为物理交联和化学交联。
1.化学交∑联法：化学交联可分为高温交联和低温交联。
(1)高温交联，又称过▲氧化物交联，通常是以有机过氧化物为交联剂，在热的作用下分解生成活性自由基，使高分子∮碳链形成活性点，形成C-C交联键，形成一个三维网状结构。
高温交联包括蒸汽交联和干交。20世纪60年代，国外的交联电缆多采用々蒸汽交联。现在完全消除，因为蒸汽交联使绝缘中的水份增多，绝缘质量☉差。干式交联技术自20世纪70年代以来在国外得到了广泛的应用，它采用高压硫化管与⊙快速加热相结合。
(2)低温交联又称温水交联或交联。电缆会以70-90交联。绝缘物︼中的交联剂吸水后，线性反应〒形成网状交联结构。
冷却过程
除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工∩艺，可能会引起线芯表面质量问题。
(1)电缆表面附有气◥泡，当电缆进入水中★后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成↘一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表→面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空▃气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。
(2)进入冷却水之前，有水▲滴溅到电缆表面，与水々接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘「线芯表面凹凸不平现象。
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