冷却过程
除挤↙出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。
(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入◢水槽时，水流速度快，水流急，将空↑气带入水中，一部分空气附着在电缆√表面，形成气泡。
(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹☆凸不平现象。
选择生产工艺稳定、技术和管理水平高、杂质含量◆连续监测、且树脂熔融指数保持不变的交联聚乙烯绝缘料生产厂家，保证材料性能的稳定性。采用二步法生产的交联料，储存期较短，一般不超过6个月，储存时应避免高温多湿，以防物料交联造成挤出表面不光滑。
电缆绝缘线芯由挤塑机头挤出后应整体平稳地进入水中，防止水珠溅到表面。循环冷却水时，要特别注◤意给水槽加水，宜采用大孔径、低流速加水，这是因为进水口口径小，必◣然会提高水流速度，高速水流会将大量空气带入水中，而高速水流则会将大量空气带入水中，并可在绝缘线芯后增加细棉纱等气泡的装置。
电缆入水的原因：
一、电缆中水的危害。
通常电缆厂在电缆浸水后，由于受到电磁场的影响，水树会发生老化。破坏电缆只是时间问题，终会造成电缆损坏。
二、电缆积水的原因。
1.敷设和存储电缆时，电缆头的两端没有密封或密封不良。蒸汽渗透到电缆里面。
2.电缆敷设时，电缆头密封不良，浸没在水中，或敷设过水管时，电缆外绝缘◥皮损坏，水渗入电缆。
3.电缆铺设完成后，两端电缆头没∮有及时加工，长时间暴露在空气中或潮湿的环境中。
4.在电缆供电过程中，出现局部电缆断裂和渗水。
当然，还有其他很多原因，这里没有列出。
在线客服
13971162205
whshangshang@163.com