电线电缆的维护：机器周围应随时保持干净整洁。不得有油∏污、水或材料或产品掉落地面。生产造成的废品要及时集中，迅速处理。擦拭和清洁机器表面＠ 以及机器是否得到良好维护。查看机︻器表面是否始终清洁，工具是否按规定放置，机器表面是否放置了不应放置的物品；按规定添加润滑油或冷却油，并定期▲检查供油系统是否畅通；机器运行过程中，有无异常声音或▂振动，定期检查和紧固紧固件；传动带在使用过程中是否松动或变质，应更换；所有机器安全门、安全栅、安全罩、安全开关和限位々装置是否齐全、正常、有效；根据理货卡的要求，操作人员◥须做到“三好”和“四会”；即管理好、使用好、维护好；能够使用、检查、维护和排☆除故障。控制电缆的维护工作也需做到位。
电缆◥大家都不是陌生，今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓▓包等问题，进行分析，提出解决方法及控制对策。
其原因如下：
一、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的◢原因主要有：
(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶产生。
(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。
(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。
电缆入水的原因：
一、电缆中水的危害。
通常电缆厂在电缆浸水后，由于受到电磁场的影响，水树会发生老化。破坏电缆只是时间问题，终会造成电缆损坏。
二、电缆积水的原因。
1.敷设和存储电缆时，电缆头的两端没有密封或密封不良。蒸汽渗透到电缆里面。
2.电缆敷设时，电缆头密封不良，浸没在水中，或敷设过水管时，电缆外绝缘皮损ω 坏，水渗入电缆。
3.电缆铺设完成后，两端电缆头没有及时加工，长时间暴露在空气中或潮湿的环境中。
4.在电缆供电过程中，出现局部电缆断裂和渗水。
当然，还有其他很多原因，这里没有列出。
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